保温阀门

　　摘要：介绍了新型高效保温阀门技术的性能特点及优势，分析该技术产品在热力系统保温中的实用性，并列举实例进行节能效益计算和技术经济分析。

　　1、前言

　　在石化企业中， 热力系统有大量阀门需要进行保温处理。 阀门作为流体输送调节的载体，其数量多、保温效果普遍较差，可以说阀门保温状况的好坏直接影响到了装置能耗及生产的工艺需求。

　　栎鑫阀门设备研究所有限公司与和然设备共同研发的新型高效阀门保温技术，实现了一“套”多用、经济、环保的良好期望，适用于热电、 石油、 化工、冶炼、船舶、制药、食品等众多行业。该阀门保温技术的研发对促进我国涉及国计民生的大型生产企业的能源、资源节约集约利用，减少碳排放具有重要意义。

　　2、现有阀门保温的现状

　　现有保温阀门工艺主要有三种常见的形式：铝皮裹覆保温棉、保温棉混白灰质材料抹面、玻璃钢保温套。这三种阀门保温形式存在如下问题：

　　(1)拆装复杂由于很多异形件如阀门等经常需要检测维护，而旧工艺保温无论是安装还是拆卸都需要花费大量人工。

　　(2)资源浪费、环境污染。旧工艺保温每一次拆卸，都是破坏性的，施工现场尘絮飞扬，铝皮保温棉基本全部报废。

　　(3)现有保温系统多数采用铝皮、不锈钢皮包覆，保温棉直接与工件接触，遇到雨天或阀门内部泄漏，液体很容易浸入保温棉，导致保温失效，大大缩短使用寿命。

　　(4)旧工艺保温系统所制作的铝皮盒子四四方方，表面积庞大，加之保温棉密封处理较难容易渗水受潮，所以阀门壳体保温表面温度会很高，庞大的表面积会更多散发热量造成能源浪费。

　　(5)一旦阀门泄露，较难发现易造成安全事故。

　　3、新型高效阀门保温技术介绍

　　由于热力系统的保温阀门需要定期检修和不定期维护，一般的阀门保温结构经拆卸后,阀门就需要重新保温，不仅增加了工作量，同时也增加了生产成本。故新型高效可拆卸异型阀门保温技术的研究可以解决长期存在于热力系统保温中的难题。

　　3.1 可拆卸异形阀门保温套

　　异形保温套是针对热力系统中需要经常拆卸的热设备、管道及其附件而“量身定做”的快捷可重复拆装的异形保温产品。

　　异形阀门保温套产品的核心应紧紧抓住两个环节：一是优选保温材料;二是优化绝热结构设计。

　　异形阀门保温套产品可分为3个部分组成：

　　保温结构外护层：通过多种材料与玻璃钢性能的对比，以及基于结构工艺性等方面的考虑，找到了一种新型工程塑料—树脂外壳材料。该材料不仅具有优于玻璃钢的技术性能，更重要的是它完全克服了玻璃钢组织结构缺陷的不足。

　　新型高效阀门保温技术采用目前工业化较前沿的保温材料，结合创新的结构设计，实现了一“套”多用、经济、环保的良好期望。该阀门保温技术具有以下优势及特点：

　　(1) 工艺先进、保温结构设计合理、节能效果好，有利于设备的达标投产。由于该保温结构中的保温材料经过多次遴选及工业试验，无论是从绝热性能，还是热稳定性上都是较为前沿的保温材料，且保温材料与保温设备的结合更加紧凑，保温性能及保温效果完全可以满足国家标准的相关要求，有利于设备的达标投产。

　　(2) 可及时发现高温阀门的泄漏，消除安全隐患。在阀门保温结构外壳的法兰连接处开有冷却槽，能够及时发现泄漏情况，如有泄露可直接用胶管进行蒸气(氮气)吹扫，消除安全隐患。

　　(3) 便于检维修，提高工作效率。设计结构为多瓣式拼装，采用不锈钢快连结构，安装和拆卸更加快捷，方便检维修，提高了工作效率。

　　(4) 保温套外壳与保温层为整体结构，可重复使用10年以上，使用寿命长。

　　(5) 该保温结构设计合理、工艺先进、保温效果好，可满足生产现场的达标要求，有利于设备的达标投产。

　　4、新型高效保温阀门技术现场应用及经济性分析

　　4.1 保温阀门效果评价的依据

　　阀门保温效果按照整个阀门的散热损失大小来衡量，通常散热损失以热流密度q(W/m2)表示。因此热流密度是检验热力设备保温效果的主要指标，GB 8174-2008《设备及管道绝热效果的测试与评价》中给出了常年运行工况下，不同管壁温度下管道及设备外表最大允许热流规定，